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顎式超聲波探頭是冶金、礦山、建材、筑路等行業(yè)廣泛應(yīng)用的超聲波探頭械，用于將開(kāi)采的原礦石破碎成適于運(yùn)輸、使用和粉磨的物料，其工作繁重，工作條件苛刻，且受力情況復(fù)雜。顎板是其主要的易磨損件，消耗量較大。如何提高顎板的使用壽命，是生產(chǎn)廠家和使用廠家非常關(guān)注的問(wèn)題，關(guān)系到超聲波探頭的利用率、生產(chǎn)成本和廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
要想提高顎板的使用壽命，關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機(jī)理，根據(jù)工況條件合理地選擇顎板材質(zhì)。顎板的磨損是高應(yīng)力短程鑿削磨損。由于物料多次擠壓，在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋，然后裂紋沿晶界、夾雜物等薄弱處不斷擴(kuò)展相連，導(dǎo)致表層材料脫落，形成磨屑。
物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑。物料相對(duì)顎板短程滑動(dòng)，切削顎板形成磨屑。控制顎板磨損的主要材質(zhì)因素是其硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。
材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時(shí)物料短程滑動(dòng)切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好，可以消除物料擠壓過(guò)程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過(guò)程大大增加。
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